cảm biến 3D cho phép đánh giá tự động

Từ khi thành lập của mình bằng Julius Behr và Gustav Zoller vào năm 1905, dưới tên Kühlerfabrik Behr & Zoller, có nó các công ty liên tục, từ bản gốc doanh nghiệp gia đình nhỏ phát triển. Kể từ năm 1911, có trụ sở tại Stuttgart-Feuerbach. Nhiều diễn biến như đường hầm gió đầu tiên trên thế giới, sưởi ấm không khí trong lành và đơn vị điều hòa không khí đầy đủ trong chiếc xe mà hình lịch sử. Kể từ năm 2013, công ty Behr là một phần của Tập đoàn MAHLE và tạo thành bộ phận quản lý nhiệt. Vào mùa hè năm 2015, MAHLE mua lại bộ phận quản lý nhiệt của Mỹ cung cấp ô tô Delphi Automotive PLC mà bổ sung cho các hoạt động trong lĩnh vực kinh doanh quản lý nhiệt ngoài. Sau 110 năm qua, công ty MAHLE Behr bắt đầu ngày hôm nay tuyên bố của người sáng lập của công ty Ernst Mahle như một mô hình: "Chất lượng tốt là rất quan trọng: Luôn luôn có chỗ cho hơn" Máy scan cầm tay

Vì lý do này, MAHLE Behr liên tục định nghĩa tiêu chuẩn thậm chí hiệu quả hơn việc lập kế hoạch chất lượng trong thiết kế sản phẩm và sản xuất mới thành lập và duy trì quá trình sản xuất nội bộ chặt chẽ.

Trong trang web Mühlacker được sử dụng với dập nổi để sản xuất làm mát khí thải cho xe ô tô và xe tải thép không gỉ ống hình chữ nhật. Cho đến nay, MAHLE Behr mua những ống từ nhà cung cấp. 2013 quyết định, các đường ống rơi vào sản phẩm trong tương lai trong nhà trên một dây chuyền sản xuất lên kế hoạch đặc biệt. Điều này đòi hỏi một kiểm tra ngẫu nhiên của các kích thước để thử nghiệm nối tiếp và do đó đi kèm với một hệ thống đo lường mới. Máy scan 2 mặt

MAHLE Behr định nghĩa các yêu cầu sau của một hệ thống đo lường mới:
• Khả năng của một đánh giá hai chiều của độ dày thành trên khu vực nổi của ống.
• Việc đánh giá rộng rãi của hình thức và vị trí dung sai của đường ống kết thúc.
• Quá trình cài đặt của một quá trình đo tự động, như các nhà điều hành nhà máy để thực hiện các phép đo trên dây chuyền sản xuất.

Bên cạnh đó, hệ thống đo lường nên dễ lặp lại, vì vậy nó có thể được sử dụng cho dây chuyền sản xuất trong tương lai trên toàn thế giới. Kể từ khi các số đo trong một buồng đo nhỏ thực hiện trực tiếp với dây chuyền sản xuất, hệ thống cũng nên nhỏ gọn và chỉ chiếm một không gian nhất định.

GIẢI PHÁP VÀ SẢN PHẨM
Cảm biến 3D COMET L Ǝ D Carl Zeiss GmbH công nghệ quang học nằm ở neubeuern thỏa mãn những điều kiện này. Lý do chính cho việc mua lại của cảm biến 3D công nghệ quang học Carl Zeiss không chỉ là tiêu chí chính của hệ thống COMET, chẳng hạn như sự dễ dàng sử dụng và tỷ lệ giá / hiệu suất tốt, mà còn sự hỗ trợ tuyệt vời và sự xuất hiện ZEISS công nghệ quang học, trách nhiệm tổng thể cho dự án. Do đó, đối với các công ty MAHLE Behr có sự phối hợp giữa cảm biến nhà sản xuất, vật cố và lập trình viên là cần thiết. Ngoài ra công ty công nghệ Zeiss quang đáp ứng một tiêu chí quan trọng ở chỗ chúng có thể tự hào một mạng lưới dịch vụ trên toàn thế giới.

Sau thời gian phát triển một năm là COMET L Ǝ D cảm biến trong một tế bào đo cứng nhắc của bề mặt cơ sở khoảng 2 x 1 mét tại Mahle Behr vị trí. Kể từ khi bộ cảm biến ánh sáng dải được đặt ngay bên cạnh dây chuyền sản xuất, các load cell được thiết kế để bảo vệ các cảm biến từ bụi bẩn và bụi. Bên cạnh đó, các tế bào đo cung cấp với cross-thông gió tích hợp, điều kiện môi trường lý tưởng cho, kết quả đo lường tái sản xuất tối ưu. Nhờ chất lượng dữ liệu tuyệt vời của nó và kết quả đo có độ chính xác cao của bộ cảm biến ánh sáng dải COMET L Ǝ D lý tưởng phù hợp cho các ứng dụng trong kiểm soát chất lượng.

Các cảm biến này cũng cho phép quá trình đo tự động giả định. Thứ nhất, quá trình đo lường là để khởi động máy tính. Các thành kiến sử dụng trong bước tiếp theo và sau khi mô hình đo lường quy định vào công nghệ quang học phát triển đặc biệt cho mục đích này từ ghi đo ZEISS. Sau đó, đo độ dày thành và thử nghiệm các hình học thực hiện.